注塑模具冷却系统的设计直接影响着注塑模具生产效率和塑件质量，冷却系统的冷却效果决定着冷却时间，而注塑模具的冷却时间约占整个注塑循环周期的2/3。一个完善的冷却系统能显著的减少冷却时间，从而提高注塑模具生产效率。塑件的变形和内部残余热应力常常是由于冷却不均匀而产生的。利用CAE技术进行分析，可获得经济的冷却时间、合理的注塑模具冷却管道尺寸和布置，使塑件尽可能的均匀冷却。
        注塑模具型腔的冷却是由在定模板上的冷却水道来完成的。而注塑模具型芯的内部开有冷却水孔，中间用隔水板隔开，冷却水由支承板上的冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另一侧，在再流回支撑板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支撑板上的冷却水孔流出注塑模具。